线路板UV三防

线路板 UV 三防漆是单组分无溶剂光固化防护涂料，专为 PCB 线路板、元器件、焊点防护设计，多采用 UV + 湿气双重固化，元件背光死角也能完全干透。经紫外灯照射数秒即可成膜，生产效率远高于传统溶剂型三防漆，无 VOC 挥发，环保合规。
固化后形成轻薄透明保护膜，具备防潮、防霉、防盐雾三防性能，同时绝缘防尘、耐酸碱、抵御冷热冲击，有效避免线路短路、金属氧化腐蚀。涂层附着力佳，柔韧性好，高低温不易开裂起皮，维修时便于剥离返修。广泛用于新能源电控、工业控制、家电、通信、户外仪器电路板，适配喷涂、点胶等自动化产线，是批量电子产品电路板防护优选材料

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描述

一、产品描述：

线路板UV三防是一种单组份紫外线固化披覆胶（即电子保护胶），本品是UV湿气双层固化体系，UV 光照不到的阴影区域可以湿气固化。具有黏度适中、喷涂、刷涂等适合多种工艺，固化速度快、表干好，耐湿，耐盐雾，耐灰尘，环保安全 100%固含，使用方便、操作简单等优点。

固化前胶液特性：

主要参数	典型值	范围	标准
外观	荧光蓝色/透明液体
基料化学成份	聚氨酯丙烯酸酯
粘度 (mPa.s@25℃)		150-500	GB/T2794-2013
密度 (g/cm 3)	1.05	1.0-1.1
使用300mW/cm 2强度的紫外线进行固化
表面消粘时间(s)	3
完全固化		≥1200mJ/cm 2

光照不到的阴影区域

湿气固化时间（H@25℃,70%RH） ≥7天

固化后特性：

硬度, 肖氏A, 最初紫外固化的剂量为1200mJ/cm 2，之后外加,70%RH 湿气固化环境@ 室温:

初始, 紫外固化后	60
+1日湿气固化	70
+3日湿气固化	80	GB/T2411-2008

附着力（百格),最初紫外固化的剂量为1200mJ/cm 2，之后外加,70%RH 湿气固化环境@室温72H:

		5B	GB/T9286-1998
TG(℃，DMA)	11.3
弹性模量（ MPa@25℃,DMA）	7
介电常数和损失			GB/T1693-2007
	常数	损失
1 MHz	3.04	0.012
体积电阻率（Ω.cm）	1.8 x 10 16		GB/T1410-2006
介电强度（KV/mm）	60
工作温度 (℃)		-40-130

耐溶剂及老化性能：

检测项目
异丙醇（溶剂蒸汽7天）	无变化
乙二醇（ 7天浸泡）	无变化
双85（温度85℃,85%RH，240H ）	表面无分层，脱落现象
高低温冲击（-40~120℃,200循环）	表面无分层，脱落现象
中性盐雾实验（ 168H）	焊角无生锈现象，表面光整

使用说明：

涂胶部位须清除油污并清洗干净，待表面充分干燥后才可施胶。
本产品可刷涂可喷涂，推荐喷涂进行施胶。
涂胶后须用波长为200~400nm的紫外灯照射进行固化。
固化速度取决于紫外线的强度，光源与胶层的距离等。
紫外线照射不到的地方可以暗固化，168h小时固化。
使用完后，须立即盖上盖子。须用黑色胶管进行施胶。

注意事项：

不要将取出后的胶液倒回原包装，以防污染原液。工作场所应通风良好，或强制通风。
请远离儿童存放。
若不慎沾到皮肤上，请马上用肥皂水清洗。
若不慎沾到眼睛上，请先用大量的水清洗，然后就医。

包装:

1KG/桶。

储存：

在 8-28℃下，密封于干燥避光处密封保存。保质期为 6 个月。